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節(jié)能環(huán)保聚氨酯保溫鋼管未來發(fā)展趨勢，聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管泡沫具有良好的機械性能和絕熱聚氨酯保溫管應(yīng)用：聚氨酯保溫管用于室內(nèi)外各種管道，集中供熱管道，中央空調(diào)管道、化工、等工業(yè)管道的保溫、保冷工程。聚氨酯發(fā)泡保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應(yīng)用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節(jié)能防腐效果顯著而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。 

大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。聚氨脂直埋保溫管又稱“管中管”其有“兩步法”構(gòu)成，是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑管和鋼管組成保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。 

 保溫管是影響節(jié)能的重要因素，保溫管的研制與應(yīng)用越來越受到世界各國的普遍重視。20世紀70年代后，國外普遍重視保溫管的生產(chǎn)和應(yīng)用，力求大幅度減少能源的消耗量，從而減少環(huán)境污染和溫室效應(yīng)。國外保溫工業(yè)已經(jīng)有很長的歷史，而新型保溫材料也正在不斷地涌現(xiàn)。聚氨酯保溫直埋管在國外一些已成為一項比較成熟的技術(shù)。近幾年中國供熱工程技術(shù)人員通過消化、吸收這項技術(shù)，正推動著中國國內(nèi)管網(wǎng)建設(shè)技術(shù)向更高的層次發(fā)展。

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壓縮機控制盤就地安裝由制造廠提供盤靠近透平機驅(qū)動切斷閥，即蒸汽閥，透平機切斷閥通常隨透平帶來油管的排氣管不應(yīng)產(chǎn)生氣袋，要避免由于配管重量或膨脹而引起的變形，如果發(fā)生這種況，應(yīng)縮短支架間距。有條件可按坡度設(shè)計從氣吸取空氣的壓縮機入口管的頂應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)帽。吸風(fēng)帽的安裝位置應(yīng)高過屋頂，并至防爆區(qū)域以外。多臺并聯(lián)壓縮機的各人口鋼套鋼蒸氣保溫鋼管道應(yīng)從總管頂接出。 

兩臺或兩臺以上的離心式壓縮機并聯(lián)操作時，為減少并聯(lián)效率損失，以及避免由于每臺壓縮機的流量與壓力不同，管道合流處應(yīng)按連接。往壓縮機管道布置的要求由于往運動造成流體的脈動，使得壓縮機進管道產(chǎn)生振動，因此管道的設(shè)置應(yīng)注意以下內(nèi)容進行管系的振動分析，詳細地進行支架劃，確定支架形式和支架間距。

自壓縮機管道上引出的≤的分支管道及儀管嘴應(yīng)采取加強措施為防止振動和振動的傳遞，管道布置應(yīng)盡量低，壓縮機吸入和排出管道應(yīng)按實際況靠近地面布置，支架敷設(shè)在地面上的管墩上，立基礎(chǔ)，以降低高度增加剛度。同時相鄰兩管道上管墩間距采用不等距布置間距為，或增加管架數(shù)量，或設(shè)防振支架。 

在改變流向的彎頭和三通附近應(yīng)設(shè)置固定支架往壓縮機管道宜有坡度，并坡向分液蘸或管，管道宜從管的頂引出。壓縮機各段間器和分液罐的管道宣設(shè)坡度，并坡向分液罐壓縮機的介質(zhì)為可燃氣體時，鋼套鋼蒸氣保溫鋼管道低點排凝，高點放空閥門應(yīng)設(shè)絲堵、管帽或法蘭蓋以防泄漏，且機組周圍管溝內(nèi)應(yīng)充沙，避免可燃氣體的積聚。 壓縮機管道上的過濾器宜設(shè)置在水平管道上。若設(shè)置臨時過濾器，在管道上應(yīng)設(shè)置段可拆卸的短管，便于取出濾網(wǎng)，減小阻力。在此短管上不宜設(shè)置儀管口和分壓縮機及其周圍的管道不應(yīng)妨礙壓縮機的操作和維修。

其管道布置在操作平臺下，使壓縮機周圍有較寬敞的操作和檢修空間。吸入和排出總管布置在壓縮機廠房外，以減小建筑物的寬度，并便于閥門操作壓縮機基礎(chǔ)和管道支架底座應(yīng)與建筑物基礎(chǔ)分開，不得在建筑物鋼結(jié)構(gòu)上支承有振動的管道。 從氣液分離器至壓縮機的管道應(yīng)立支承，不應(yīng)支承在壓縮機廠房的鋼結(jié)構(gòu)上應(yīng)閨有抽出壓縮機活塞所需的檢修通道。操作平臺上的控制盤應(yīng)靠近驅(qū)動機安裝。檢修邇道應(yīng)設(shè)在控制盤的背。驅(qū)動機應(yīng)有檢修通道。操作層的高度由脈沖減振和輔助設(shè)備的檢修要求而定汽缸的支架應(yīng)按要求設(shè)置。 

支架的設(shè)置應(yīng)按機器型式、堿振位置、汽缸與樓面的距離及相關(guān)的管道來決定閥門的布置閥門布置的般要閥門應(yīng)布置在容易接近、鋼套鋼蒸氣保溫鋼管便于操作和檢修的地方。成排管道如進出裝置界區(qū)上的閥門應(yīng)集中布置，并設(shè)置操作平臺及梯子。閥門相鄰布置時，其線應(yīng)盡量取齊，手輪間的凈距不應(yīng)小于。為了減小管道間距，可把相鄰的閥錯位布置，見垂直管道上閥門手輪距操作面的距離宜為，距離不應(yīng)超過。